高压辊磨机与球磨机性能优化匹配对选矿效果的影响MYK47

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目前，高压辊磨机与球磨机的联合粉磨流程的先进性及二者之间的性能匹配仍然是一大研究课题，随着研究的深入，其优越性特征逐渐凸显。下面为大家分析高压辊磨机与球磨机性能优化匹配对选矿效果的影响。

一、高压辊磨机与细碎运行成本

从近些年高压辊磨机应用情况来看，高压辊磨机费用较常规破碎机偏高，这主要体现在辊面寿命、消耗指标不稳定，原装配件均需国外进口，储备资金占用大，整个周期内相对常规破碎机运行成本偏大。三山岛金矿选矿厂高压辊磨机第一套辊胎经过国产化修补改造，运行时间达到了预定时间，其运行主要费用集中在辊子总成本及配套，电控系统及其配件，维修维护费用等方面。新立选矿厂高压辊磨机一个寿命周期的总费用为948.3万元，原材料费用约1.78元/t，动力费用1.10元/t，2项成本合计为2.88元/t。

二、高压辊磨机与大型球磨机性能匹配对选矿总费用的影响

高压辊磨机的特点与大型球磨机的工艺性能合理匹配，可有效地降低碎磨成本，从而达到选矿系统降本增效的目的。三山岛金矿高压辊磨机及大型球磨机工艺性能研究、合理匹配后，整个选矿系统负荷、指标、成本均有较大的进步，原材料及动力成本仅这2项综合比较已经降低了3.64元/t及6.97元/t，如果考虑人工，成本数据将继续增大。

1、随着高压辊磨机及大型球磨机性能匹配优化，高压辊磨机对磨矿及选矿成本带来了显著的影响。磨矿电耗由最初的11.83kW·h/t，降低至2014年底的8.60kW·h/t，降幅27.30%；选厂的电耗从2013年的24.65kW·h/t降至2014年12月的19.31kW·h/t，降幅高达18.35%；这一结果表明高压辊磨机及其辅助系统的高效破碎、提高磨矿效率，选矿节能及成本方面作用突出。2014年三山岛金矿新立选矿厂与A选矿厂及B选矿厂比，动力单耗分别降低1.95kW·h/t与1.68kW·h/t。

2、选厂钢球单耗从投产前的1.05kg/t降至2014年平均0.91kg/t，降幅高达15.75%。一方面性能匹配优化降低了磨矿功指数；二是二者匹配合理，整个系统产能优化，一定程度降低了材料消耗，降本增效明显。

3、因为高压辊磨机的层压原理，产品微裂纹状态，优化了磨矿过程，磨矿产品细度提升，可有效地减少大型管路及大型旋流器等耐磨构件的消耗，寿命提高15%～20%。

三、高压辊磨机及大型球磨机性能优化对选矿处理量的影响

新立选矿厂粉磨流程生产实践表明，通过不断优化及精细化管理，联合粉磨系统较常规破碎流程稳定，球磨机能力提高了20%～30%，系统能效提高了8%～15%。

四、高压辊磨机及大型球磨机性能优化对精矿品位的影响

二者匹配提高系统能力的同时提高了流程细度，给浮选柱的分选提供了一个良好的基础。柱机联合流程生产实践表明: 在其他选矿技术指标不影响情况下，精矿品位较原常规流程提高20%～25%，精矿产率降低了0.45%～0.6%，每年少产精矿约1.5～2.0万t，节约了大量的加工成本。

由于高压辊磨流程对系统的投资、装机容量、经营成本有较大的影响，所以新选厂设计对高压辊磨机的选用非常谨慎，实际生产中应综合考虑矿石性质，系统能力、生产指标、能耗及成本等多因素，依据各种因素逐渐找出一个合理的平衡点。

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